ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ടെർമിനൽ - വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് ഡിസൈൻ

പൊതുവായ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനു പുറമേ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾക്ക് മൂന്ന് നിർണായക കോർ ആവശ്യകതകളുണ്ട്: മികച്ച കോൺടാക്റ്റ് പ്രകടനം, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി. അവയുടെ പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത മുഴുവൻ ഉപകരണ സർക്യൂട്ടിന്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുകയും മുഴുവൻ പ്രധാന ഉപകരണത്തിന്റെയും സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും വിശ്വാസ്യതയിലും സർക്യൂട്ടുകൾ വളരെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾക്കുള്ളിലെ വൈദ്യുത സമ്പർക്കത്തിന് ഉത്തരവാദികളായ പ്രധാന ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, കണക്ടറുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയിൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, നിർമ്മാണം, ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെന്റ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ, സേവന പരിസ്ഥിതി എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.

വൈദ്യുത സമ്പർക്ക വിശ്വാസ്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും സമ്പർക്ക വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, ആംബിയന്റ് വാതകങ്ങൾ, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സമ്പർക്ക പരാജയത്തിനെതിരെ പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് വൈദ്യുത സമ്പർക്ക വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, സമ്പർക്ക പോയിന്റുകളുടെ പരാജയ സംവിധാനം അന്വേഷിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രസക്തമായ ഗവേഷണം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണം

എല്ലാ വസ്തുക്കളുടെയും ഗുണങ്ങൾ കാലക്രമേണ ക്ഷയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം, തുടർന്ന് സേവന പരിതസ്ഥിതികളുടെ വിലയിരുത്തൽ നടത്തുകയും, കഠിനമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കഴിവുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

സംസ്കരണത്തെയും നിർമ്മാണത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

നിലവിൽ ചൈനയിൽ ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കണക്ടറുകളിൽ നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ വ്യാപകമാണ്. അപര്യാപ്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി യഥാർത്ഥ പൂർത്തിയായ കണക്ടറുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും ഇടയിൽ ഗണ്യമായ പ്രകടന വിടവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.

പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകളുടെ ഉപരിതല ജ്യാമിതി മാറും. ആദർശ അവസ്ഥയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എല്ലാ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകളും കാലക്രമേണ മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും മാറുന്നു. ഇത് വൈദ്യുത കോൺടാക്റ്റ് പ്രകടനത്തെ തരംതാഴ്ത്തുകയും ഒടുവിൽ വൈദ്യുത കോൺടാക്റ്റ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വൈദ്യുത സമ്പർക്ക പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മികച്ച സേവന പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിനും അകാല വൈദ്യുത സമ്പർക്ക പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിന്റെ ഘടന, സവിശേഷതകൾ, ഡിസൈൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഈ പ്രബന്ധം പ്രധാനമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

1. ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഘടന

ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകളെ അകത്തെ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകൾ എന്നും പുറം ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകൾ എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പിന്നിന്റെ പുറം സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും സിലിണ്ടർ സോക്കറ്റുമായി ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ജോഡി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതുമായ പുറം ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഒരു ലാന്റേൺ കോൺടാക്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. സോക്കറ്റിന്റെ അകത്തെ ബോറിനുള്ളിൽ ആന്തരിക ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സിലിണ്ടർ പിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ജോഡി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് സോക്കറ്റ് ഘടനയും സമ്പർക്ക വിശ്വാസ്യതയും

ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഘടനയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഒരു പുറം ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് എലമെന്റിന്റെ യഥാർത്ഥ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ലാന്റേൺ ഹെഡിന്റെ പുറം ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമാണ്, ഇത് സോക്കറ്റിന്റെ സിലിണ്ടർ പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. അകത്തെ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകൾക്ക്, അകത്തെ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം പിന്നിന്റെ സിലിണ്ടർ പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. രണ്ട് കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും പോയിന്റ്-സർഫേസ് കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ട്.

സാധാരണ ബലം, മെറ്റീരിയൽ, ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഒരേപോലെയുള്ളതിനാൽ, ഉപരിതല-ഉപരിതല സമ്പർക്കവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പോയിന്റ്-സർഫേസ് കോൺടാക്റ്റ് കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധവും ഫിലിം പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ഇത് ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഘടനകൾക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ യഥാർത്ഥ സമ്പർക്ക പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

കൂടാതെ, ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകൾ ലോക്കിംഗിനായി ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ മിതമായ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു. അതനുസരിച്ച്, ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് സോക്കറ്റുകൾ/പിന്നുകൾ സുഗമമായ ഇണചേരലും അൺമേറ്റിംഗും, സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ കോൺടാക്റ്റ്, വൈബ്രേഷനും ഷോക്കും മികച്ച പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഇണചേരൽ ചക്ര ആയുസ്സ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വയർ സ്പ്രിംഗ് സോക്കറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കറന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം പ്രകടിപ്പിക്കുകയും, കുറഞ്ഞ ചെലവ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വയർ സ്പ്രിംഗ് സോക്കറ്റുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ കറന്റ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുടെ പോരായ്മയെ മറികടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് സോക്കറ്റുകളിൽ സുഗമമായ ഇണചേരലും അൺമേറ്റിംഗും വിശ്വസനീയമായ കോൺടാക്റ്റും ഉണ്ട്. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നായതിനാൽ, അവ കുറഞ്ഞ ഇൻസേർഷൻ, എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുകയും സ്ലോട്ട് ഇലാസ്റ്റിക് സോക്കറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൃദുവായ പ്രവർത്തനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രധാനമായും മൾട്ടി-കോർ, ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പിന്നുകൾ സോക്കറ്റുകളുമായി ഇണചേരുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് റിംഗുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന സാധാരണ ബലം സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണത്തിനായി കോൺടാക്റ്റ് റിംഗുകളും പിന്നുകളും തമ്മിലുള്ള ഇറുകിയ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് സോക്കറ്റുകളുടെയും ആൺ പിന്നുകളുടെയും ഇണചേരൽ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റ് വിശ്വാസ്യത വിലയിരുത്തുന്നതിന് രണ്ട് സൂചകങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കാറുണ്ട്, അതായത് സിംഗിൾ-കോൺടാക്റ്റ് സെപ്പറേഷൻ ഫോഴ്‌സ്, കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്.

3. ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ നടപടിക്രമങ്ങളും പ്രധാന പോയിന്റുകളും

കണക്ടറുകളിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷൻ സാധ്യമാക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് സോക്കറ്റുകൾ, സോക്കറ്റുകളുടെ (പിന്നുകൾ) പ്രധാന ഭാഗമായ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് സോക്കറ്റുകളുടെ (പിന്നുകൾ) യുക്തിസഹമായ രൂപകൽപ്പനയും കോൺടാക്റ്റ് ജോഡികളുടെ വൈദ്യുത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് നിർണായകമാണ്, കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം, ഇണചേരൽ ശക്തി, താപനില വർദ്ധനവ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് സോക്കറ്റുകളുടെ (പിന്നുകൾ) രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകണം.

Dഇന്നർ, ഔട്ടർ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഇ-സൈൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ

l നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനാപരമായ രൂപം നിർണ്ണയിക്കുക: ഒരു ഇന്നർ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ടർ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് സ്വീകരിക്കുക. ആന്തരിക അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ടർ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നന്നായി നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

l പിന്നുകളുടെയോ സോക്കറ്റുകളുടെയോ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുക. ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തന സമയത്ത് പരമാവധി ലോഡ് കറന്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അകത്തെ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഘടനയ്ക്ക് ശരിയായ പിൻ വ്യാസവും പുറം ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഘടനയ്ക്ക് ശരിയായ സോക്കറ്റ് വ്യാസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

l മറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക. പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റ് വ്യാസം അനുസരിച്ച് ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന അളവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

l ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിനായുള്ള ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക. പിൻ അളവുകൾ അന്തിമമാക്കിയ ഇന്നർ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, സോക്കറ്റ് അളവുകൾ അന്തിമമാക്കിയ പുറം ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

 

പ്രധാന ഡിസൈൻ പോയിന്റുകൾ

ഇണചേരലിനുശേഷം ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിന്റെ ഏകപക്ഷീയമായ കംപ്രഷൻ 0.15 പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.～0.25 മി.മീ.

ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിന്റെ ഘടനാപരമായ അളവുകൾ കോൺടാക്റ്റ് ജോഡിയുടെ വേർതിരിക്കൽ ശക്തിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മറ്റെല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും മാറ്റമില്ലാതെ, ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് മധ്യഭാഗത്തിന്റെ വലിയ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ആരം R ഉം നീളമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സെക്ഷൻ നീളം S ഉം, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്ത് ചെറിയ സ്ലോട്ട് വീതി P ഉം, കോൺടാക്റ്റ് ജോഡിയുടെ വേർതിരിക്കൽ ശക്തിയെ അതിനനുസരിച്ച് കുറയ്ക്കും. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായി വലിയ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ആരം R ഉം ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സെക്ഷൻ നീളം S ഉം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ഇടുങ്ങിയ സ്ലോട്ട് വീതിയും അനുകൂലമല്ല. ഉചിതമായ വേർതിരിക്കൽ ശക്തിയും മികച്ച കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും നേടുന്നതിന് ഈ മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, മോൾഡ് മെഷീനിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും മോൾഡ് സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ലോട്ട് വീതി വളരെ ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കരുത്.

മോൾഡ് ഡിസൈനും പ്രോസസ്സിംഗും സുഗമമാക്കുന്നതിന് തുറന്ന അറ്റങ്ങളുള്ള ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിന്റെ വികസിപ്പിച്ച ഒരു ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കണം.

ഡിസൈൻ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ അളവുകളും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇണചേരൽ അവസ്ഥയിലുള്ള ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗിന്റെ അളവുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

 

4. ഉപസംഹാരം

ചുരുക്കത്തിൽ, അകത്തെയും പുറത്തെയും ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകളും അവയുടെ ഇണചേരൽ പിന്നുകളും സോക്കറ്റുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകളുടെ നിർണായക അസംബ്ലികളാണ്, അവ കണക്ടറുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഘടനകളുടെ സേവന പ്രകടനം ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയെ മാത്രമല്ല, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പിന്നുകളുടെയും സോക്കറ്റുകളുടെയും മെറ്റീരിയലിനെയും മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, പ്രായോഗിക സേവനത്തിലെ ചാലകത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പിന്നുകളും സോക്കറ്റുകളും കൂടുതലും ചെമ്പ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അവ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. മികച്ച സേവന പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന്, അകത്തെയും പുറത്തെയും ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പോസ്റ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. അകത്തെയും പുറത്തെയും ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ഘടനകൾക്കായുള്ള വിശദമായ ഡിസൈൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ തുടർ ഗവേഷണത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കും.

ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള വൈബ്രേഷൻ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില ആഘാതങ്ങൾ, ചെറിയ വോളിയം, ഉയർന്ന കറന്റ് തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള കണക്ഷനുകൾ നിലനിർത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് ആണ് അമാസ് ഹൈ കറന്റ് കണക്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അമാസിന്റെ നാലാം തലമുറ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രൗൺ സ്പ്രിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ പൂർണ്ണമായും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒതുക്കമുള്ള വലുപ്പ പരിമിതികൾ, തീവ്രമായ വൈബ്രേഷൻ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകൾക്കിടയിലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള താപ ആഘാതം എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അവ വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.